泵類設(shè)備操作規(guī)程

　　a、泵類設(shè)備操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考驗(yàn)合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。b、泵類設(shè)備操作者要認(rèn)真做到“三好” (管好、用好、修好) “四會” (會使用、 會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

　　c.泵類設(shè)備操作者必須遵守使用沒備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。

　　d.泵類設(shè)備操作者還需具備“三熟”(熟悉本設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及基本工作作原理與工藝流程、熟悉本崗位的各種規(guī)章制度、熟悉設(shè)備操作規(guī)程和事故處理方法)、“三能”(能分析i,/備運(yùn)行情況、能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患和排除故障、能掌握一般的維修技能)的基本功。并應(yīng)熟悉站內(nèi)各種建筑物的作用。

　　e.泵類設(shè)備操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。

　　f.嚴(yán)格按照“沒備潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”(定點(diǎn)、定時、定量、定質(zhì)、定人)。注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。

　　g.泵類設(shè)備操作者必須按照設(shè)備運(yùn)行記錄表的要求，對設(shè)備進(jìn)行檢盎和記錄。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

　　h.嚴(yán)禁超過運(yùn)行。

　　②泵房沒備操作規(guī)程

　　a.泵類設(shè)備操作者必須掌握泵操作規(guī)程通剛部分。

　　b.泵房運(yùn)行。

　　開泵前的準(zhǔn)備，檢查吸、排水管路及閥門是否處于完好狀態(tài);檢查虹吸管路閥門是否開關(guān)爽活;檢在水位浮標(biāo)是否靈活;檢杏軸承內(nèi)潤滑油是否適當(dāng);檢查填料函是否正常;用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器有無時輕時重及摩擦碰撞情況;檢查真空泵引水系統(tǒng)情況是否完好;檢查供電設(shè)備、電器J1-關(guān)、電動機(jī)是否正常。

　　‘開泵：開啟吸水管路上閥門，關(guān)閉排水閥，開啟真空泵吸氣及排氣闊，開啟真空泵，直到真空泵噴出水不含白色;按電器操作規(guī)程，合上相應(yīng)電動機(jī)控制開關(guān);待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，打開通壓力表上的閥門，這時壓力表讀數(shù)應(yīng)逐漸增加，如壓力表讀數(shù)小上升，則水泵工作不正常，應(yīng)關(guān)閉電動機(jī)-重新進(jìn)行檢查和引水;當(dāng)壓力表讀數(shù)增加到o.4MPa.即可慢慢開肩排水閥¨，此時墟力表潑數(shù)應(yīng)下降，真空表湊數(shù)應(yīng)增加，如j上面小符，應(yīng)及時查明原因;關(guān)閉真空泵;注意水位標(biāo)尺，調(diào)節(jié)排水閥門，使井內(nèi)水位保持正常。

　　停泵：關(guān)閉排水閥;關(guān)閉真空表、壓力表之閥門;關(guān)閉電動機(jī)。

　?、郾梅吭O(shè)備巡回檢查

　　a.檢查記錄所鉑測量儀表(真空表、壓力表、流量表、電壓表、溫度計、泵房吸水外水位尺)讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)情況有不正常臆查明原周。

　　b.經(jīng)常用手摸軸承架、填料函、電動機(jī)，以不燙于為限，溫度應(yīng)低于60℃。

　　c.檢查軸承溫度與潤滑情況，～般軸承溫度不得超過70℃，如溫度過高，應(yīng)停泵檢查軸承或及時添加潤滑油。

　　d.注意填料函的松緊程度，正常運(yùn)行時水的滴數(shù)以10-20滴/min為宜。

　　e.注意各部件的技術(shù)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)葉輪竄動、泵軸彎曲、軸承松動、撞擊之聲，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢壹。能修理者，應(yīng)及時報告工段或車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。